光源：

UV照耀光源通常選用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩。高壓汞燈的輸出功率通常為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。 紙張涂料不適合對簡單浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，導致紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速打印速度，并添加燈管數量。為了防止浸透表象，可先用紅外底在底層進行涂布，以防止上涂料時呈現浸透表象。

油墨：

需求注意涂料與油墨的聯系疑問，必要時先涂一層底膠。

涂層厚度：

上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，會發生游離基或離子，東莞紙箱廠這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反響，構成單體基。這些單體基會經過連鎖反響生成聚合體固體高分子，完結上光涂料的枯燥進程。涂布層過厚，在相同功率光源的照耀下枯燥時刻相對長，一方面影響上光油的枯燥，另一方面使紙張的含水量相對削減，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

稀釋劑：

上光油通常來說需運用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光作用（具體視涂膜量而定）。

上光亮度差：

若紙張質量差或外表粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及進步上光油黏度；附著力差，打印品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進打印技術，不必或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及進步上光油黏度。

上光層發白：

交聯密度低。稀釋劑運用不當，因夏天醇類溶劑蒸發速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

涂布層偏黃：

上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度；上光油過期（運用期限通常為6個月），應停止運用。

黏連（未干透）：

涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。

滑潤度欠安：

上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。